Der Elektronenstrahl ist ein universelles Werkzeug zur Bearbeitung metallischer Werkstoffe zum Elektronenstrahlschweißen, Oberflächenbehandeln und Elektronenstrahlbohren bzw. -perforieren und kommt seit vielen Jahren in der Industrie zum Einsatz. Das Verhalten des Elektronenstrahls beim Eindringen in den Werkstoff gehört zum bedeutungsvollsten, aber auch zum schwierigsten Teil der Elektronenstrahltechnik.
Das Elektronenstrahlschweißen wird zum Verbinden metallischer Werkstoffe bei üblichen Schweißnahttiefen eingesetzt. Die sehr schlanke Nahtform mit ihren schmalen Wärmeeinflusszonen minimiert den Energieeintrag und Verzug im Gesamtbauteil drastisch.
Unser EBAM-Verfahren (Electron Beam Additive Manufacturing) EBOADD ist eine der zukunftsträchtigsten Fertigungstechnologien. Mit der Elektronenstrahltechnik lassen sich auf Drahtbasis hochkomplexe metallische Werkstücke in nur einem Prozessschritt kostengünstig und flexibel herstellen.
Elektronenstrahl-Bohren und Elektronenstrahl-Perforieren mit SST-Elektronenstrahl-Bohrmaschinen
Mit der lokaler Oberflächenmodifikation (oft auch „Randschichtbehandlung“) können in ausgewählten Bereichen von Werkstückoberflächen, punktgenau und nur da wo nötig, veränderte Eigenschaften erzeugt werden, wie dies z.B. beim Härten geschieht.
Das EB-Schweißen an Atmosphäre wird in Deutschland zurzeit hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium eingesetzt, z.B. in der Automobilindustrie für Cockpitquerträger aus Aluminium.
Die Elektronenstrahltechnik eignet sich für das Schweißen, additive Fertigung (EBAM/EBOADD), Bohren/Perforieren sowie für die präzise Oberflächen- und Randschichtbehandlung.
Typische Branchen sind Luft- und Raumfahrt, Automotive, Nutzfahrzeugbau, Energietechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und weitere High-Tech-Industrien.
Die Technik ermöglicht tiefe, schmale und äußerst präzise Schweißnähte bei minimalem Verzug sowie hochwertige additive Fertigung für Titan-, Aluminium- und Nickelbauteile.
Elektronenstrahl-Bohren ermöglicht sehr feine, hochpräzise Löcher mit extrem hohen Bohrfrequenzen und minimaler thermischer Belastung des Materials.
EBAM eignet sich für Aluminium, Titan, Kupfer, Edelstahl sowie hochlegierte Nickelbasiswerkstoffe wie Inconel.
Sie ermöglicht lokale Randschichtveränderungen, erhöht die Härte oder Verschleißfestigkeit und minimiert thermische Einflüsse auf das restliche Bauteil.
Wenn komplexe Geometrien, leichte Strukturen, Prototypen oder kleine Stückzahlen benötigt werden, die mit klassischen Verfahren schwer oder teuer herzustellen sind.
Ja. Klassisches EB-Schweißen benötigt eine Vakuumkammer, und nicht alle Legierungen eignen sich für jede EB-Anwendung. Größe und Form müssen zum Anlagenkonzept passen.
Vakuum-Schweißen bietet maximale Präzision, während NVEBW ohne große Kammern auskommt und große oder sperrige Bauteile direkt an Atmosphäre verschweißen kann.
Die Technologie ist flexibel einsetzbar: von Einzelteilfertigung und Prototyping bis hin zu automatisierten Serienprozessen, abhängig von Maschinenart und Anwendung.
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